一、實驗室氣體管道安裝標準
1、 .氫氣、氧氣、煤氣管道以及引入實驗室的各種氣體管道支管宜明敷。當管道井、管道技術層內敷有氫氣、氧氣和煤氣管道時，應有換氣的次數為每小時1～3次的通風措施。
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具有破碎比大、破碎效率高、維修方便等特點。產品呈立方體，是高級公路面及水電建設用骨料的理想加工設備。遠華反擊式破碎機以其優異的性能和良好的表現而在高速公路建設、水利工程和建筑用碎石加工等領域廣泛應用。用于破碎邊長不超過5mm，抗壓強度不超過26Mpa的各種物料。對花崗巖、石灰石、河卵石等有更好的適用性。砂石料系統中反擊式破碎機結構特點：1.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；反擊板與板錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；高鉻板錘，抗沖擊、抗磨損、沖擊力大；無鍵連接，檢修方便，經濟可靠；破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。
2、 標準單元組設計的通用實驗室，各種氣體管道也應按標準單元組合設計。
3、 穿過實驗室墻體或樓板的氣體管道應敷在預埋套管內，套管內的管道不應有焊縫。管道與套管之間應采用非燃燒材料嚴密封堵。
4、 氫氣、氧氣管道的末端和的宜設放空管。放空管應高出層頂2米以上，并應設在防雷保護區內。氫氣管道上還應設取樣口和吹掃口。放空管、取樣口和吹掃口的位置應能滿足管道內氣體吹掃置換的要求。
5、 氫氣、氧氣管道應有導除靜電的接地裝置。有接地要求的氣體管道其接地和跨接措施應按現行有關規定執行。
二、高壓氣體鋼瓶的存放與安全操作
(1)氣瓶必須存放在陰涼、干燥、遠離熱源的房間，并且要嚴禁明火，防曝曬。除不燃性氣體外，一律不得進入實驗樓內。使用中的氣瓶要直立固定。
(2)氣瓶的顏色及閥門轉向
為了保證安全，氣瓶用顏色標志，不致使各種氣瓶錯裝、混裝。同時，為了不使配件混亂，各種氣瓶據性質不同，閥門轉向不同。
通則：氣瓶為紅色，左轉。有毒氣體(氣瓶為黃色)、不燃氣體右轉。
壓縮氣瓶顏色閥門轉向一覽表
(3)氣體鋼瓶的存放
?、?/span>氣瓶應貯存于通風陰涼處，不能過冷、過熱或忽冷忽熱，使瓶材變質。也不能暴于日光及一切熱源照射下，因為暴于熱力中，瓶壁強度可能減弱，瓶內氣體膨脹，壓力迅速增長，可能引起。
?、?/span>氣瓶附近，不能有還原性有機物，如有油污的棉紗、棉布等，不要用塑料布、油氈之類蓋，以免。
③勿放于通道，以免碰跌。
?、?/span>不用的氣瓶不要放在實驗室，應有專庫保存。
?、?/span>不同氣瓶不能混放?？掌颗c裝有氣體的瓶應分別存放。
⑥在實驗室中，不要將氣瓶倒放、臥倒，以防止開閥門時噴出壓縮液體。要牢固地直立，固定于墻邊或實驗桌邊，用固定架固定。
?、?/span>接收氣瓶時，應用肥皂水試驗閥門有無漏氣，如果漏氣，要退回廠家，否則會發生危險。
( 4 ) 氣體鋼瓶的搬運
氣瓶要避免敲擊、撞擊及滾動。閥門是*脆弱的部份，要加以保護，因此，搬運氣瓶，要注意遵守以下的規則：
①一般規定：
搬運氣瓶時，不使氣瓶突出車旁或兩端，并應采取充分措施防止氣瓶從車上掉下。
運輸時不可散置，以免在車輛行進中，發生碰撞。不可用磁鐵或鐵鏈懸吊，可以用繩索系牢吊裝，每次不可超過一個。如果用起重機裝卸超過一個時，應用正式設計托架。
?、?/span>氣瓶搬運時，應罩好氣鋼瓶帽，保護閥門。
?、?/span>避免使用染有油脂的人手、手套、破布接觸搬運氣瓶。
?、?/span>搬運前，應將聯接氣瓶的一切附件如壓力調節器、橡皮管等卸去。
( 5) 氣瓶使用
①氣瓶必須聯接壓力調節器，經降壓后，再流出使用，不要直接聯接氣瓶閥門使用氣體。各種氣體的調節器及配管不要混亂使用，使用氧氣時要尤其注意此問題，否則可能發生。配件和氣瓶均漆上同一顏色的標志。
②安裝調節器、配管等，要用合適的。如不合適，絕不能用力強求吻合，接合口不要放潤滑油，不要焊接。安裝后，試接口，不漏氣方可使用。
?、?/span>保持閥門清潔，防止砂礫、穢物或污水等侵入閥門套管，引起漏氣。清理時，由有經驗的人慢慢開閥門，排出少量氣沖走污物，操作人員應稍遠離氣瓶閥門。
?、?/span>開閥門時，應徐徐進行;關閉閥門時，以能將氣體截止流出就可以，適可而止，不要過度用力。
⑤之氣瓶，經壓力調節器后，應裝單向閥門，防止回火。
?、?/span>氣瓶不要和電器電線接觸，以免發生電弧，使瓶內氣體受熱發生危險。如使用乙炔氣焊接或割切金屬，要使氣瓶遠離火源及熔渣。
?、?/span>點火前，要確?？毡M，不發生回火才可以點火。為此，用試管收集氣體試驗，如為氫氣，收集氣體不后，才能點火。
使用乙炔焊槍，亦應放一會兒氣，保證不混空氣，才點燃焊槍。
?、?/span>或腐蝕氣體，每次實驗完畢，都應將與儀器聯接管拆除，不要聯接過夜。
?、?/span>氣瓶內的氣體不能用盡，即輸入氣體壓力表指壓不應為零，否則，可能混入空氣，將來再重裝的氣體工作時會發生危險。
?、?/span>氣瓶附近，必須有合適的滅火器，且工作場所通風良好。
( 6) 特別注意及事故處理
?、?/span>乙炔的銅鹽、乙炔氣及氣瓶切勿與銅或含銅70%以上的合金接觸，一切附件不能用這些金屬。
②氣瓶與儀器中間應有安全瓶，防止回吸入瓶中，發生危險。
?、?/span>如發生回火或氣瓶瓶身發熱現象，應立即關掉氣瓶閥門，將氣瓶搬出室外空礦處，并將氣瓶浸入冷水中，或澆以大量涼水，降低溫度，將閥門徐徐打開，繼續保持冷卻至氣體放完為止。
?、?/span>乙炔、氫氣、石油氣是*危險的。
?、?/span>氧氣雖然不是易燃物，但助燃性強，一定不能接觸污物、有機物。
?、?/span>使用腐蝕性氣體，氣瓶和附件都要勤檢查，不用時，不要放在實驗室中。
( 7) 壓力調節器的用途和操作
壓力調節器是準確的儀器。它的設計使氣瓶輸出壓力降至安全范圍才流出，使流出氣體壓力限制在安全范圍內，防止任何儀器或裝置被超壓撞壞，同時氣流壓力穩定，好的調壓器應有以下性能：
?、?/span>氣瓶輸入氣體改變壓力，調節器輸出氣體壓力能維持常壓。
②壓力調節器不因氣體輸出速度改變而改變壓力，偏差很小，基本維持恒壓。
③停止工作時，系統內的終壓不會提高。
( 8) 操作方法
?、?/span>在與氣瓶聯接之前，察看調節器入口和氣瓶閥門出口有無異物，如有，用布除去。但如系氧氣瓶，不能用布擦，此時，小心慢慢稍開氣瓶閥門，吹走出口之臟物。臟的氧氣壓力調節器入口用四氯化碳或三氯乙烯洗干凈，用氮氣吹干，再使用。
?、?/span>用平板鉗擰緊氣瓶出口和調節器入口之聯接，但不要加力于螺紋。有的氣瓶要在出入口間墊上密合墊，用聚四氟乙烯墊時，不要過于用力，否則墊被擠入閥門開口，阻擋氣體流出。
③向反時針方向松調壓螺旋至無張力，就關上調節器。
④檢查輸出氣體之針形閥是否關上。
?、?/span>開氣時首先慢慢打開氣瓶的閥門，至輸入表讀出氣瓶全壓力。打開時，一定要全開閥門，調節器的輸出壓力才能維持恒定。
?、?/span>向順時針方向擰動調節螺旋，將輸出壓力調至要求的工作壓力。
?、?/span>調動針形閥調整流速。
?、?/span>關氣時首先關氣瓶閥門。
⑨打開針形閥，將壓力調節器內之氣體排凈。此時兩個壓力表的讀數均應為零。
⑩向反時針方向松開調節螺旋至無張力，將調節器關上。
?、?/span>關上調節器輸出的針形閥。
(9)保存
壓力調節器不用時，要及時拆下按下法保存。
①壓力調節器保存于干凈無腐蝕性氣體的地方。
②用于腐蝕性氣體或的調節器，用完后，立即用干燥氮氣沖洗。洗時，將螺旋向順時針方向打開，接上氮氣，通入入口管。沖洗十分鐘以上。
?、?/span>然后用原膠袋將入口管封住，保持清潔。
(10)壓力調節器的檢查
調節器要經常檢查，尤其是強腐蝕性氣體的調節器，使用一周就要檢查一次，其他的可隔一兩個月檢查一次。完好的壓力調節器應符合下述技術條件：
?、?/span>無壓力時兩表讀數都應為零。
②開氣瓶閥門，調松螺旋后，應讀出氣瓶壓力。
?、?/span>關上調節器輸入針形閥，在五至十分鐘內，輸出壓力表之壓力不應上升，否則內部閥門有漏氣處。
④順時針方向轉動調節螺旋，應指出正常輸出壓力，如達不到，表示內部有堵塞，稍后些使輸出壓上升，這叫緩慢現象，呈現緩慢現象的調節器不能使用。
?、?/span>關上氣瓶閥門，在五至十分鐘內，輸入輸出壓力均不應有變化，如下降，表示有漏氣的地方，可能在輸入管、針形閥、安全裝置隔膜等處漏氣。
⑥在操作時，輸出壓力異常下降，表示表內有故障。
出現任何不正常現象，都要修理好才能用。
注意：任何氣體的壓力調節器用過后，都不能用作氧氣壓力調節器!原則上，每個氣體的調節器都不能混用，除非使用者非常了解該兩種氣體特性，確定不發生反應!
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五是不少冷藏企業削減了冷庫氨壓縮機操作運行人員，中上層管理人員中制冷專業技術人才稀缺，在冷庫制冷系統自動控制技術應用不普遍的情況下，一旦出現異常，整個制冷系統就會處于無人監管的狀態。六是四川冷庫工程設計、施工及安裝市場混亂，無證設計、無證安裝、無證施工現象十分普遍。由于對冷庫的隔熱材料、制冷系統容器及管道的可靠性選用、結構性配置、科學性流程等形成大量隱蔽性故障，一些冷庫制冷系統帶有先天性的缺陷，安全無法保障。
四、實驗室氣體種類以及用途
目前，實驗室購置的許多大型儀器設備必須依賴某種工作氣體才能正常工作，通常使用的氣體種類有：高純氮氣、氬氣、氦氣、壓縮空氣、氫氣、甲烷、乙炔，還有混合氣體等。有些氣體用于儀器設備驅動控制，如壓縮空氣，而對于色譜和光譜類儀器設備，如GC，GC-MS，HPLC，HPLC-MS等，高純氮氣、氬氣、氦氣和壓縮空氣等作為設備的工作氣體，用于溶劑脫氣，儀器載氣等離子體工作氣體等，直接影響檢測結果和儀器的穩定性。另外，農殘和獸殘分析濃縮等前處理過程也需要大量的惰性氣體，對痕量分析也會產生較大的影響。由于氣體供應不符合要求，經常會引起儀器工作狀態異常，甚至造成儀器設備的損壞。因此，分析系統的可靠、穩定和準確性不單和分析儀器本身息息相關，同時還取決于氣體等外部因素。完善的氣體管道配送系統也是一個實驗室的重要指標，做好實驗室氣源供應是實驗室儀器設備正常工作的基礎，也是保證日常檢驗工作的需要。
目的
為了加強天然氣和氧乙炔集中供氣系統的管理，安全使用天然氣和氧乙炔氣體，防止火災、事故的發生，特制定本規定。
2 適用范圍
本規定適用于企業船舶建造天然氣和氧乙炔氣體集中供氣的安全管理工作。
3 基本要求
3.1 氧氣、天然氣管道設計、安裝必須符合有關規定，經公司安全、保衛、設備、總務、生產等有關部門驗收合格后才能使用。
3.2 管道氣操作人員必須經過安全技術、勞動保護、消防知識的培訓，熟悉本崗位操作要求、各種氣瓶技術特性和可能發生的故障和事故以及應采取的應急措施和處理方法。
3.3 氣站應建成能遮陽、遮雨、通風良好的結構，有良好的防雷設施，房內嚴禁煙火，確保消防器材始終處在有效期內，周圍20米內禁止熱工作業，氣站周圍做好嚴禁煙火的標識。
3.4 站管理部門和氣體使用維護部門應建立有關安全管理須知和操作規程。
3.5 送氣站內所有電器設備必須采用防爆型，壓力表必須是法定計量單位的防爆型壓力表。
3.6 管道氣瓶站內不準放置任何可燃物品，要配備足夠適用的消防器材和設施，設有禁火標志。
3.7 操作工禁止穿有鐵釘的鞋及可能引起靜電火花的衣物，并嚴禁吸煙和帶入火種。
3.8 操作者在使用中必須經常對管道氣情況作認真檢查，確認無誤后方可進行輸氣使用。使用中必須確保管道和連接口不漏氣，天然氣和乙炔接口必須安裝防止回火裝置，接口膠管必須牢固(用鐵線或卡馬綁好)，接口管附近不得隨意動火。
3.9 管道總送氣站內氣瓶放置要平穩，預留人行通道，任何高壓連接閥不得有漏氣現象(包括瓶咀與管道口之間)，減壓表輸入氣壓情況必須正常。
3.10 禁止戴有油污的手套和工具操作氣瓶，以防引起。
3.11 在開啟瓶閥和減壓器時，人要站在側面，開啟的速度要緩慢，防止材料零件溫度過高或氣流過快而產生靜電火花，造成燃燒。
3.12 使用人員不準任意修改氣壓調節閥，如有故障應交由專業人員修理。
3.13 操作者在作用中發現氣瓶管道有漏氣現象和其它異常情況，應馬上停止供氣，并報有關部門修理。
3.14 空瓶寫上標記或放置在空瓶區域，牢固堆放在一邊，不得妨礙任何通道和造成某些隱患。
3.15 天然氣萬一發生泄漏會聚集在一定的空間內，應在事故現場周圍劃出禁火區域。嚴禁火種入內，消除泄漏后采取有效通風措施，再測爆測氧合格后，才能解除警戒。
3.16 機動車輛不允許進入集中送氣站內。
4 本規定由安監部負責解釋。
六：色譜室如何設計
色譜室色譜臺高0.75米，寬0.80米，臺面離墻0.5米，，TCD檢測器的尾氣要用管線連接到室外。色譜用助燃氣可用空氣壓縮泵，氫氣可用氫氣發生器，也有用三氣發生器的，色譜室要配備樣品處理間，樣品處理間要有通風櫥，上下水，藥品柜。
電路：單相三線(火、零、地)，儀器多的色譜室三相五線。
氣路：一般設三種氣路管線，氮氣、氫氣、空氣，有條件的可加氦氣。氣路由室外鋼瓶間進入室內，氣路上要加過濾器進入室內后總管線通過穩壓閥分向每一臺色譜儀，在連接每一臺色譜儀前加針型閥。
通風：色譜室有氫氣和燃燒放出的二氧化碳，因此要有良好的通風，一般在房間靠走廊側墻的下邊離地面200mm高設400×400mm的百葉通風口。
室溫：色譜室溫度一般要求在22-27度，大的化驗室都采用整體空調，空調出風口要設在房間的上部，風不能直吹色譜儀。
液相色譜是用于分離和分析蛋白質、肽、氨基酸、復雜有機物等的一種經典和有效的方法。絕大部分低揮發性有機物均可使用液相色譜進行分離和檢測。由于各組份具有不同的物理或化學性質，當它們通過不同的分離介質或改變分離條件時，利用在保留時間上的差異，就可以有效地分離出所需的組份。按壓力大小液相色譜可分為：高壓液相色譜、中壓液相色譜和常規液相色譜。液相色譜還可以使用一種或多種檢測器來檢測樣品，常用有：紫外、電導、pH、熒光、電化學、紅外聯用、圓二色譜儀、折光率檢測儀、質譜和生物反應器等。目前液相色譜在分子生物學、藥理學、有機化學等研究中起到相當重要的作用。
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CIP清洗程序2世紀8年代以來，隨著加工技術的不斷提高特別是手段的改進（使用板式或管式換熱器）及管道式輸送技術的應用，就地自動清洗被乳品企業廣泛應用，即設備（熱交換器、罐體、管道、泵、閥門等）及整個加工線在無需人工拆開或打開的前提下，通過清洗泵在閉合回路中的循環，以高速的液流沖洗設備的內部表面而達到清洗效果，此項技術被稱為就地清洗（cleaninginplace,CIP）CIP設備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設備，組成一個清洗循環系統，根據所選定的佳工藝條件，預先設定程序，輸入電子計算機，進行全自動操作。
