安徽特種氣體管路配件安裝

幾何形狀有多方面的適應性，可構成任意形狀的光纖傳感器。傳輸頻帶寬。光纖的帶寬距離乘積為30MHz?km?10GHz?km。光纖傳感器無可動部分、無電源，是一個電氣無源系統。此外，光纖還有耐水性好、抗腐蝕性強、可高密度傳輸數據等優點。利用光纖能構成種類繁多的傳感器，故有人稱光纖傳感器是傳感器。它可測量許多物理量，應用范圍遍布、民用、商業、醫學、工業控制等各個領域，如下表所列。表用光纖測量的物理量目前，已證明用光纖可構成檢測加速度、速度、位移、角加速度、角速度、角位移、壓力、彎曲、應變、轉矩、溫度、電壓、電流、液面、流量、流速、濃度、PH值、磁、聲、光、射線等多種物理量的傳感器，這些傳感器與以電為基礎的傳統傳感器相比較，在測量原理上有本質的差別。
1.組成
集中供氣系統一般有高壓鋼瓶、氣體切換裝置、減壓裝置、閥門、管線、過濾器、報警器、終端箱、調節閥等部分組成。
2.特點：經濟性和安全性
（1）經濟性：建設一個集中的氣瓶間可以節省有限的實驗室空間，更換氣瓶時不需要切斷氣體，保證氣體的連續供應。因為使用同一氣體的所有點都來自于同一氣源，所以使用者只需要管理較少的鋼瓶，支付較少的鋼瓶租金。此種供氣方式終會減少運輸費用，減少退還給氣體公司空瓶中的余氣量，達到經濟適用的目的。
（2）安全性：氣源集中存儲供應，保障分析測試人員在實驗中免受有毒有害氣體的侵害。
3.施工準備
3.1施工人員在施工前應認真核對施工設計圖紙，按照圖紙技術要求組織施工，嚴格貫徹執行有關的規程、規范及質量檢驗評定標準，有變動更改處與設計人員及時辦理設計變更洽商，不隨意更改設計圖紙，重點施工部位應進行詳細的施工技術交底。
3.2施工隊伍進入施工現場后，聽從發包方的統一安排，對現場各種成品做好保護工作，做好臨時用電的安排，認真檢查用電設備、配電箱、導線。
3.3材料、設備應有出廠合格證和材質證明文件、檢測報告，進場后會同發包方進行質量、規格、數量等核驗工作并形成書面檢查記錄。
4.氣路管線敷設安裝
4.1本工程采用的316L不銹鋼管道（BA級），管道的連接方式為氬弧焊連接。
4.2管路設計規劃要點：
（1）氣瓶閥出口為GB標準的外螺紋形式（G5/8”），為了便于管路系統與氣瓶連接，故從氣瓶閥出口到管道系統應設有轉換接頭（氣瓶接頭）。
（2）為了在使用過程中容易更換氣瓶，從上述氣瓶接頭到調節閥之間應設有耐高壓的高壓螺旋管。
（3）由于氣瓶內部的氣體壓力為20-25MPa左右，使用點的壓力較小，氣體壓力有變化，而且數值差距較大，故應在氣瓶出口處設置一級減壓閥，氣體使用點前設置二級減壓閥。
（4）每種氣體的系統中應設有緊急情況下能夠快速切斷供氣的裝置，為了保證開關系統的方便快捷，本項目的開關閥采用球閥。
（5）為了防止更換器瓶時外界空氣進入管路系統，應設置球閥，球閥與排空管相連，排空管應可靠連接大氣，可燃性氣體和助燃性氣體的排空管應獨立設置，排空管出口應加裝防爆逆止閥以防止回火現象的發生。
（6）在易燃氣體氫氣和乙炔系統中，為了防止回火現象的發生，應在系統低壓端（一級減壓閥后）加裝防爆逆止閥。
（7）氣體管路系統出口處，為了便于開關系統，應設有使用點球閥。
（8）為了保證氣體的純度及管路系統的氣密性，所有管道采用316L不銹鋼管道，內表面經BA處理。
（9）為了便于維修和更換閥件，同時保證系統的氣密性，管道與閥件的連接，應采用高壓雙卡套接頭連接。
（10）管道固定件（管夾）應采用耐高溫材料，要求堅固、輕巧、耐用。
（11）所用調節閥控制面板、出口點控制面板及所有管道上，都應粘貼有氣體成分的氣體標識。
（12）瓶固定架應采用ABS工程塑料。

舉例來說，開關在一個短時間內施加一個電壓到感應電極上對其充電，之后開關斷開，第二個開關再將電極上的電荷釋放到更大的一個采樣電容中。人手指的觸摸增大了電極的電容，導致傳輸到采樣電容上的電荷增加，采樣電容因此改變，據此就能得出檢測結果。QT器件在突發模式采樣之后即進行數字信號處理，這種方法能提供比競爭方案更高的動態范圍和更低的功耗，而自動校準例程可以補償因為環境條件改變帶來的漂移。更重要的是，這種方法足夠靈敏，在電流透過厚的面板時不需要一個參考地連接，因此適合電池供電的設備。
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4.3施工技術要點：
（1）所有不銹鋼管道兩端用塑料蓋密封，在進入施工現場后，安裝前，方可出去塑料蓋。
（2）所有管件在安裝進系統前，應用高純度氮氣進行三遍以上吹掃。
（3）管道敷設時應注意平直，彎管處采用彎管器，不得徒手彎曲，切斷管道時，用專用切管器操作，嚴禁用鋸子鋸斷管道。管道切斷后，應用專用工具處理斷口，嚴禁用普通銼刀處理。
（4）在管道的行進路線中，每隔1.5米應設置一組管夾。
（5）管道在穿越墻體及樓板處應設置套管，套管與管道之間的間隙應采用不然材料填充密封。
（6）所有調節閥固定面板、所有出口點固定架及所有管道上，都應貼設標有對應氣體的成分及濃度的氣體標識。
（7）所有系統部件安裝完畢后，應用高純度氮氣進行三遍以上的大流量吹掃。
（8）吹掃完畢后，用高純度的氮氣進行撿漏保壓測試，測試壓力應為工作壓力的1.5倍。
（9）在整個施工過程中應注意施工安全，特別是高空作業時（在梯子或腳手架上施工），應有專人看護。
5.施工驗收
施工結束后，我方應會同發包方進行集中供氣的系統檢查工作，檢查的內容如下：
（1）部件材質是否符合合同中材質的要求。
（2）所有連接點是否安全可靠。
（3）管道布局是否合理、美觀。
（4）氣體標識是否粘貼正確、美觀。
（5）管道連接是否正確。
（6）壓強測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力與工作壓力相等，保證24小時目測所有部件是否有斷裂及變形，管道固定架及管夾是否產生松動及脫落現象。
（7）壓降測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，保壓12小時后，壓力表讀數變化是否小于0.25%。
（8）泄漏測試：在系統管道中充入高純氮氣，壓力為工作壓力的1.5倍，在系統所有部件連接處涂抹專用檢漏液，每隔5分鐘檢查是否有氣泡產生，此測試過程持續30分鐘。

6.質量保證措施
6.1氣體管道
（1）項目安裝施工的工藝應符合以下行業標準的相關規定：工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-2011）。
（2）項目我方派遣具有豐富經驗的施工人員到現場進行安裝施工工作。
（3）在滿足實驗要求的前提下，應盡量將各種管道的管線短、彎頭少，以利于節約材料和減少阻力。
（4）在安裝及檢修過程中盡量不影響試驗工作。
6.2施工驗收階段做到，問題無論大小，及時快速的解決和處理。
6.3在項目施工過程中，嚴格規范、明確線管管理人員的責任，做到責權分明，統一管理。施工現場的施工部署、質量和施工方法由現場施工員負責。材料進場檢查、存放和統一調配由材料員負責，施工員配合。施工過程中的質量控制、監督由專項質檢員負責?，F場安全員負責施工過程中的安全教育和監督。項目部經理主要負責對工程各項措施、安排的制定和落實統一進行監督和管理。
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兩個常見的傳統方法為1.與色散光的物理掃面組合在一起的單個元件（或單點）探測器，以及2.將色散光成像于一個探測器陣列上。在種方法中，來自光柵的色散光被聚焦在單個探測器上。為了分析多個波長上的功率，光柵（通常情況下如此）或者聚焦元件必須適當地旋轉，以便將來自每個波長的光調節到探測器上。要執行掃描，與探測器相關的電子元器件必須與光柵的運動同步，這樣的話，測得的功率就與正確的波長相一致。這就要求機械旋轉系統非常，并因此在體積方面變得十分龐大，而這也限制了這個方法在實驗室之外的實用性。