不銹鋼球閥一般有縮徑和不縮徑通道兩種結構。無論那種結構，球閥的流阻系數都比較小。

特別是所謂全流量型，即不縮徑的球閥，由于其通道直徑等于管道內徑，局部阻力損失只有同等長度管道的摩擦阻力，即在所有閥門中，這種球閥的流阻。在火箭發射及其試驗系統中，要求輸送管道的阻力越小越好。

減少管路系統的阻力有兩個途徑:一是降低流體流速，為此需要增大管徑和閥門通徑，這對于管路系統的經濟性往往會產生不利的影響，特別對低溫輸送系統(液氫)是極為不利的。

(1)減小閥門的局部阻力，因此，球閥自然就成了選擇。

(2)球閥啟閉開關迅速、方便。

由于球閥在一般情況下只需手柄轉動90°就完成了全開或全關動作，很容易實現快速啟閉?？蓪崿F快速啟閉，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s，以保證能用于試驗臺的自動化系統中?？焖賳㈤]閥門時，操作無沖擊。

(3)球閥密封性能好。

絕大多數球閥的閥座都是用聚四氟乙烯等彈性材料制造，金屬與非金屬材料組成的密封副，通常稱為軟密封。一般說來，軟密封的密封性容易保證，而且對密封表面的加工精度與表面粗糙度要求也不很高。

(4)球閥使用壽命長。

由于聚四氟乙烯有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球體加工工藝的改進，使粗糙度降低，從而提高了球閥的使用壽命。
折疊使用限制
溫度和壓力限制

國產不銹鋼304焊接式球閥G螺紋
TIMKEN軸承外圈與軸承座孔緊配合，內圈與軸為較松配合時，可將TIMKEN軸承先壓入軸承座孔內，這時裝配套管的外徑應略小于座孔的直徑。如果TIMKEN軸承套圈與軸及座孔都是緊配合時，安裝室內圈和外圈要同時壓入軸和座孔，裝配套管的結構應能同時押緊軸承內圈和外圈的端面。加熱配合通過加熱TIMKEN軸承或軸承座，利用熱膨脹將緊配合轉變為松配合的安裝方法。是一種常用和省力的安裝方法。此法適于過盈量較大的TIMKEN軸承的安裝，熱裝前把TIMKEN軸承或可分離型軸承的套圈放入油箱中均勻加熱8-1℃，然后從油中取出盡快裝到軸上，為防止冷卻后內圈端面和軸肩貼合不緊，軸承冷卻后可以再進行軸向緊固。

3、儀表閥類型：
根據儀表閥門的作用不用，可以將儀表閥門分為以下幾類:
按用途可以分為:截斷閥、止回閥、安全閥、調節閥、分流閥。
按照其在使用中的公稱壓力不同可分為:真空閥、低壓閥、中壓閥、高壓閥、超高壓閥。
按正常使用時的工作溫度分類可分為:超低溫閥、低溫閥、常溫閥、中溫閥、高溫閥。
按制動方式的不同可分為:自動閥、自動閥又分為(安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥);驅動閥，驅動閥還可根據不同的動力源分為電動閥、氣動閥、液動閥、手動閥。
根據流體經過儀表閥門的直徑大小可分為:小通徑儀表閥門、中通徑儀表閥門、大通徑儀表閥門、特大通徑儀表閥門。
按儀表閥門的結構形狀不同可分為:截門形、旋塞形、旋塞閥、旋啟閥、蝶行、滑閥行。
按照儀表閥門與其它管件的連接方式不同可分為:螺紋連接儀表閥門、法蘭連接儀表閥門、焊接連接儀表閥門、卡箍連接儀表閥門、卡套連接儀表閥門、對夾連接儀表閥門。
按制造儀表閥門所使用的材料分為;金屬材料儀表閥門、非金屬材料儀表閥門、金屬閥體襯里儀表閥門。
儀表閥門的型號各類太多可能還有其它種分類，但終歸還是適用于工業管道用的閘閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、柱塞閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。
4、儀表閥用途：
儀表閥門是一種管路附件。它是用來改變通路斷面和介質流動方向，控制輸送介質流動的一種裝置。具體來
講，儀表閥門有以下幾種用途:
(1)接通或截斷管路中的介質。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥、隔膜閥、蝶閥等。
(2)調節、控制管路中介質的流量和壓力。如節流閥、調節閥、減壓閥、安全閥等。
(3)改變管路中介質流動的方向。如分配閥、三通旋塞、三通或四通球閥等。
(4)阻止管路中的介質倒流。如各種不同結構的止回閥、底閥等。
(5)分離介質。如各種不同結構的蒸汽疏水閥、空氣疏水閥等。
(6)指示和調節液面高度。如液面指示器、液面調節器等。
(7)其他特殊用途。如溫度調節閥、過流保護緊急切斷閥等。
國產不銹鋼304焊接式球閥G螺紋

一般來說,高強度螺栓是通過冷加工形成的。滾動式螺紋是利用塑性變形原理使螺旋齒成形形成高強度螺栓的一種加工方法。(也就是搓絲板)高強度螺栓是利用塑性變形原理與高強度螺栓共同形成的一種高強度螺栓。該工藝采用與機加工高強度螺栓螺紋(即墊板)相同螺距和形狀的滾壓模,在施工過程中擠壓圓柱形坯,使坯料不斷旋轉。終目標是將滾模以上的輪廓轉移到高強度螺栓的小方坯上,從而形成螺紋。滾壓螺紋加工應注意的是,軋制速度不能過大,過大會降低效率,在高強度螺栓螺紋表面會出現分離現象或脫軌現象。